如今的鈑金企業(yè)，采用不銹鋼激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點(diǎn)在于它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會(huì)損傷板材表面，以及切斷面上不會(huì)留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，激光切割中也會(huì)遇到各種實(shí)際難以克服的問題。這里我們就關(guān)注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點(diǎn)和解決方案。

　　大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護(hù)里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會(huì)比普通碳鋼板稍微貴一點(diǎn)，但由于無需為了防銹而進(jìn)行的噴涂等后道工序，所以從整個(gè)產(chǎn)品的成本來看，還是劃算的。

　　但經(jīng)過激光加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對(duì)鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮?dú)馇懈?。我們先分析一下這三種不銹鋼激光切割工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　空氣切割：優(yōu)點(diǎn)是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈?，是一種既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點(diǎn)也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會(huì)產(chǎn)生底面毛刺，激光加工后的產(chǎn)品還要經(jīng)過去毛刺等的二次加工，不利于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)就無法體現(xiàn)出來，所以在針對(duì)鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。

　　氧氣切割：這是傳統(tǒng)也是標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點(diǎn)是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點(diǎn)是經(jīng)過氧氣切割后，在切斷面表面會(huì)留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話，時(shí)間一長，氧化皮就會(huì)自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

　　氮?dú)馇懈睿翰捎玫獨(dú)膺M(jìn)行高速加工，由于采用氮?dú)獾淖饔貌煌谥加玫难鯕猓瞧鸬奖Ｗo(hù)作用，所以切割斷面不會(huì)產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點(diǎn)，所以對(duì)鍍鋅鋼板的切割往往會(huì)采用氮?dú)膺M(jìn)行加工。但氮?dú)馇懈畹娜秉c(diǎn)也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護(hù)，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進(jìn)行噴涂，結(jié)果，花費(fèi)更多代價(jià)買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點(diǎn)來，不得不說相當(dāng)可惜。

　　總結(jié)以上這些加工手段的優(yōu)缺點(diǎn)，小編向您推薦鍍鋅鋼板切割的解決方案。采用了與空氣切割相同的，幾乎可以忽略不計(jì)的輔助氣體成本，達(dá)到介于氧氣切割和氮?dú)馇懈钪g的切割斷面，雖然切割斷面上會(huì)有少量氧化皮，但經(jīng)過實(shí)踐證明，不會(huì)影響到后道工序。反而因?yàn)檫@些氧化皮，保護(hù)了切割斷面，不容易生銹。

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