不銹鋼激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對(duì)材料的切割。

　　要判斷不銹鋼激光切割的質(zhì)量如何，很大程度上都要看不銹鋼激光切割的精度如何，而精度夠不夠往往也受很多因素的影響。那造成不銹鋼激光切割精度不夠的因素有哪些呢？下面通達(dá)不銹鋼的小編來(lái)給你介紹一下：

　　1、 未使用套料軟件致使資料利用率低：未使用套料軟件，而是在數(shù)控體系上調(diào)用件或讀入件舉行手藝編程，舉行有些切割，這樣不但糟蹋時(shí)分，也更華侈資料。所以安排套料軟件，既省時(shí)，又省料。

　　2、 采用的切割方法不適合：在切割建立的時(shí)候，如果使用的切割格局格局過(guò)于儉樸的話，那么單個(gè)件都要穿孔，且都要完備切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高 效切割格局格局，致使切割聽從低，如此一來(lái)，激光切割的精度和品質(zhì)自然也不會(huì)高。

　　3、 數(shù)控體系亂致使切割緩慢：由于數(shù)控體系的CPU和硬盤發(fā)燒，致使體系混亂，再加上如果數(shù)控體系的的切割操控軟件有缺點(diǎn)，呈現(xiàn)阻礙或切割過(guò)錯(cuò)，也會(huì)耽擱切割速度，從而影響到切割精度。

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